Pressione Pressofusione di Servizio

Ad alta Pressione Die casting (di cui alla die casting) È un processo di colata di metallo di fare copie di parti metalliche in breve tempo di ciclo di iniettando fuso liquido o semi-solido metallo in fusione di acciaio personalizzato stampo a un prezzo molto ad alta velocità, E il morire parti di fusione sono formate e raffreddato e solidificato sotto ad alta pressione. Il die casting stampo è di solito lavorato da un in acciaio più forte, il processo è in qualche modo simile per stampaggio ad iniezione. La maggior parte dei die casting parti sono fatte di zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno, E senza piombo tin leghe e loro leghe. A seconda del tipo di pressofusione, una camera fredda macchina di pressofusione o una camera calda macchina di pressofusione è richiesto. Macchina di pressofusione e stampi sono costosi, in modo che il processo di pressocolata è generalmente adatto per la produzione di un gran numero di piccole e medie dimensioni getti, die casting è uno dei più ampiamente usato in vari processi di fusione che ha superficie piana e di alta dimensionale la coerenza.

Ad alta Pressione pressofusione processo di iniezione ad alta pressione metallo fuso in un acciaio della muffa (chiamato un dado). UN pieno di alta pressione pressofusione ciclo può prendere da meno di un paio di secondi per le piccole parti per 2-3 minuti per getti di più di 30 libbre, che rendono la tecnologia per la produzione di precisione ad alta pressione pressofusione il più veloce non-ferrosi parti metalliche in grandi quantità. Il seguente processo sono in genere che mostra come ad alta pressione pressofusione di lavoro per la produzione di un metallo die casting parts.

Di bloccaggio-Preparare e morsetto le due metà della muffa/die. Dopo la pulizia e la corretta preparazione, I due pulire muffa metà sono ingrassato per evitare che si attacchi e il poi gli stampi sono chiuse e bloccato. In questa fase, una forza deve essere applicato per lo stampo per tenerlo in luogo come il metallo fuso viene iniettato.

Iniezione-Dopo il trasferimento dalla camera di caldo o freddo macchina, il metallo fuso viene iniettato nello stampo ad alta pressione. Queste pressioni gamma da 31,000 a 20,000 psi. Il totale tempo di iniezione richiesto per il vostro progetto sarà dipende dalla lunghezza del tempo che ci vuole per riempire tutti i della cavità e canali nello stampo. L'esatta durata del tempo di iniezione può essere determinato dal termodinamico proprietà del materiale e la parete spessore del casting. Il più spesso il muro, più lungo è il tempo di iniezione.

Di raffreddamento-Una Volta Che il metallo fuso entra nella cavità dello stampo, il processo di raffreddamento inizia. La forma finale del die casting è formata quando la cavità dello stampo è completamente riempito e il metallo fuso si indurisce. È importante non per aprire lo stampo fino a quando non è completamente raffreddato. Questo permette il casting per solidificare completamente. Il più spesso il muro, più lungo è il tempo di raffreddamento. In aggiunta, complesso muffa geometrie aumentare la resistenza al flusso di calore e richiedono più di raffreddamento volte.

Espulsione-Dopo un adeguato tempo di raffreddamento, lo stampo metà può essere aperto e il die cast parte può essere espulso dalla cavità dello stampo. Una volta che il casting parte è espulso, lo stampo può essere chiuso e bloccato per il prossimo ciclo di iniezione.

Taglio-materiale In Eccesso e bave dovrebbe essere rimosso dallo stampo canali che solidificare durante il processo di pressocolata. Questo viene fatto manualmente o con un taglio tool. Il metallo di rifiuti da taglio può essere scartata o riutilizzato in pressofusione di elaborazione.

1. Finitura superficiale e la dimensione di precisione sono eccellenti.

2. Ad alta densità e resistenza. Morire parti di fusione ha una fitta struttura e ad alta resistenza e durezza come il metallo liquido è raffreddato e solidificato sotto pressione.

3. High efficienza di produttività. La macchina di pressofusione ha elevata produttività. Il tempo di riempimento è estremamente breve e la velocità di raffreddamento è estremamente veloce. E la durata della vita di pressofusione stampo è lungo, che può generalmente produrre 60K-80K colpi, a volte anche come alto come 100K colpi.

4. Cost efficace di produzione. Alta materiale di utilizzo. Come die casting parts hanno i vantaggi di formato esatto e buona finitura di superficie, essi sono in generale può assemblato direttamente senza lavorazione, o solo una piccola quantità di lavorazione è richiesto, ridurre un sacco di costo di trasformazione. Il suo materiale tasso di utilizzo è di circa 60% ~ 80%, se non di trasformazione secondaria, il tasso di utilizzo è di circa 90%. Quindi il prezzo di morire parti di fusione è a buon mercato.

Parti in metallo con complesso geometrie può essere fatto. Die casting in grado di produrre parti in metallo con forme complesse, chiaro contorni e a parete sottile profonda cavità: perché il metallo fuso è ad alta pressione e ad alta velocità, che mantiene alta scorrevolezza, che consente l'acquisizione di parti metalliche che sono difficili da macchina da altri processi.